高速刀具鋼具有高合金化程度，確保切削刃的實(shí)際硬度在650°C仍高于50小時(shí)，具有出色的切削加工性和耐磨性，適用于制造高速切削刀具。根據(jù)鋼材的主要元素，高速鋼可分為三類：鎢高速鋼，鉬高速鋼和鎢鉬高速鋼。
高速鋼較低。為了減少加熱過程中工件的變形和開裂，縮短高溫保持時(shí)間以減少脫碳，可以采用預(yù)熱。預(yù)熱溫度為800-850°C，預(yù)熱溫度為800-850°C為500-600℃。一般工具可以預(yù)熱一次，并且應(yīng)預(yù)熱形狀或大型工具的形狀兩次。
淬火過程在高溫鹽浴爐中進(jìn)行怎樣識別skh59高速鋼，并且防止葉片在短時(shí)間內(nèi)除去并過熱。通常，使用油淬火+空氣冷卻高速鋼skh59推薦。分層淬火用于細(xì)長零件和片材切削刀具。在正常情況下，初級等級為580-620°C高速鋼skh59推薦，二次分類為350-400°C怎樣識別skh59高速鋼。
回火淬火高速鋼的目的是從馬氏體沉淀分散的碳化物以產(chǎn)生二次硬化效果，消除殘留的奧氏體和淬火內(nèi)應(yīng)力。在回火和加熱期間，淬火后的殘留奧氏體合金化和高穩(wěn)定性不易分解，并且在500-600℃的保溫過程中淬火后，僅在淬火過程中沉淀來自殘留的奧氏體的合金碳。殘留奧氏體的合金程度，從而增加MS點(diǎn)。當(dāng)冷卻到低溫時(shí)，一些殘留的奧氏體馬氏體轉(zhuǎn)變，殘留奧氏體含量從20％-25％降低至約10％，但是必須進(jìn)一步降低殘留奧氏體的含量，并消除新產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力馬氏體。通常，高速鋼需要在560℃下發(fā)脾氣3次
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